Plan kontroli do kontroli szczelności układu hydraulicznego

Opcja 1: Rozwiązanie wad projektowych i produkcyjnych:
l. Dobór zewnętrznego dopasowania elementów hydraulicznych często odgrywa decydującą rolę w szczelności układów hydraulicznych. To przesądza o tym, że nasz personel techniczny powinien starannie i systematycznie dobierać cylindry, pompy, zawory, uszczelnienia, osprzęt hydrauliczny itp. przy projektowaniu nowych wyrobów oraz udoskonalaniu starych wyrobów, kierując się zasadą selekcji najlepszych z najlepszych i selekcjonowania najtańszy od najlepszych.
2. Rozsądne zaprojektowanie powierzchni instalacyjnych i uszczelniających: Gdy grupa zaworów lub rurociąg są zamocowane na powierzchni instalacyjnej, w celu uzyskania zadowalającego wstępnego uszczelnienia i zapobieżenia wyciśnięciu elementu uszczelniającego z rowka i zużyciu, powierzchnia instalacyjna powinna być proste, powierzchnia uszczelniająca powinna być precyzyjnie obrobiona, a chropowatość powierzchni powinna sięgać 0,8 μ m. Płaskość powinna osiągnąć 0,01/100mm. Na powierzchni nie powinno być promieniowych zadrapań, a siła wstępnego dokręcenia śrub łączących powinna być wystarczająca, aby zapobiec rozwarstwieniu powierzchni.
3. Podczas produkcji i transportu należy zapobiegać kolizji i zarysowaniom krytycznych powierzchni. Jednocześnie proces montażu i debugowania powinien być ściśle monitorowany, aby zapewnić jakość montażu.
4. Nie należy lekceważyć potencjalnych zagrożeń wynikających z wycieków z niektórych układów hydraulicznych i należy je eliminować.

Opcja 2: Ogranicz uderzenia i wibracje: W celu zmniejszenia wycieków z układu hydraulicznego spowodowanych luźnymi połączeniami rur, które przenoszą uderzenia i wibracje, można podjąć następujące działania:
1. Zamocuj wszystkie rury za pomocą amortyzatorów, aby pochłaniały wstrząsy i wibracje;
2. Używaj zaworów lub akumulatorów o niskim uderzeniu, aby zmniejszyć uderzenie;
3. Odpowiednio rozmieścić zawory regulujące ciśnienie, aby chronić wszystkie elementy systemu;
4. Staraj się ograniczać liczbę połączeń rurowych i w miarę możliwości używaj połączeń spawanych;
5. Stosować proste połączenia gwintowane, trójniki i kolanka zamiast stożkowych połączeń gwintowanych rur;
6. Spróbuj wymienić każdą rurę na blok oleju powrotnego;
7. Zgodnie z zastosowanym maksymalnym ciśnieniem, podczas instalacji należy określić moment dokręcenia śrub i kołka, aby zapobiec erozji powierzchni złącza i elementów uszczelniających;
8. Zamontować prawidłowo złącze rurowe.

Opcja 3: Zmniejszenie zużycia uszczelnień dynamicznych: Większość uszczelnień dynamicznych jest precyzyjnie zaprojektowana. Jeśli uszczelnienia dynamiczne są przetwarzane, prawidłowo instalowane i używane rozsądnie, mogą zapewnić długotrwałą, stosunkowo bezwyciekową pracę. Z perspektywy projektowej projektanci mogą podjąć następujące działania w celu przedłużenia żywotności uszczelnień dynamicznych:
1. Wyeliminować boczne obciążenia tłoczysk i uszczelnień wału napędowego;
2. Chroń tłoczysko za pomocą pierścieni przeciwpyłowych, osłon ochronnych i gumowych tulei, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, takich jak materiały ścierne i kurz;
3. Zaprojektować i wybrać odpowiednie urządzenia filtrujące i łatwe do czyszczenia zbiorniki oleju, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu w oleju;
4. Utrzymuj prędkość tłoczyska i wału na jak najniższym poziomie.

Wariant 4: Wymagania dotyczące uszczelnień statycznych:

Uszczelnienia statyczne zapobiegają wyciekom oleju pomiędzy sztywnymi, stałymi powierzchniami. Rozsądnie zaprojektuj rozmiar i tolerancję rowka uszczelniającego, aby do pewnego stopnia odkształcić zainstalowany element uszczelniający, aby wypełnić mikrowgłębienia na powierzchni współpracującej i zwiększyć naprężenie wewnętrzne elementu uszczelniającego do poziomu wyższego niż ciśnienie uszczelniane. Gdy sztywność części lub siła wstępnego dokręcenia śruby nie jest wystarczająco duża, powierzchnia współpracująca rozdzieli się pod działaniem ciśnienia oleju, powodując szczeliny lub zwiększając szczeliny, które mogą istnieć od początku z powodu niewystarczającej płaskości powierzchnia uszczelniająca. Gdy powierzchnia współpracująca porusza się, uszczelnienie statyczne staje się uszczelnieniem dynamicznym. Szorstka powierzchnia współpracująca spowoduje zużycie uszczelki, a zmieniająca się szczelina spowoduje erozję krawędzi uszczelki.

Opcja 5: Kontroluj temperaturę oleju, aby zapobiec pogorszeniu stanu elementów uszczelniających:

Przedwczesne zużycie uszczelnień może być spowodowane wieloma czynnikami, a jednym z nich jest wysoka temperatura oleju. Każdy wzrost temperatury o 10 ° C skraca o połowę żywotność elementu uszczelniającego. Dlatego wydajny układ hydrauliczny lub urządzenie do wymuszonego chłodzenia powinno być rozsądnie zaprojektowane tak, aby utrzymać optymalną temperaturę oleju poniżej 65℃; Maszyny budowlane nie mogą przekraczać 80 ℃; Innym czynnikiem może być kwestia kompatybilności stosowanego oleju z materiałem uszczelniającym. Rodzaj i materiał oleju hydraulicznego oraz elementów uszczelniających należy dobierać zgodnie z instrukcją obsługi lub odpowiednimi instrukcjami, aby rozwiązać problem kompatybilności i wydłużyć żywotność elementów uszczelniających.